詳細介紹

高精度液壓閘式剪板機3004+電梯門板專用拖料以及碼垛

1、標準配置：

• 數控系統DAC 360
• 自動調整刀片間隙
• 1000mm后檔料行程
• 根據剪切力可自行調節壓料油缸壓力
• 3種剪切模式（手動點動剪切、半自動剪切、全自動循環剪切）
• 自動后托料碼垛系統

2、技術規格及參數

3. 主要特點

G系列液壓閘式剪板機與傳統剪板機主要特點如下：

剪切精度 — 獨立的閘式刀架結構設計匹配獨有的貫穿整個橫梁的刀片間隙調整系統，保證了所剪產品的直線度、直角（垂直切割）和均衡的切拉比及最小毛刺。

特殊的機架結構–為了獲得一個穩定、堅固的整體機架，并在剪切的時候不會受到應力或移動的影響，G系列液壓剪板機采用了高強度及厚度的優質鋼材設計而成。堅固的刀架橫梁在剪切的時候，通過液壓油缸的多點蝸輪蝸桿作為導向推動下降，除了保證上述高精度及高穩定性以外，還保證了較傳統剪板機（如擺式剪板機）以外更大的刀具耐用度。

便捷操控– 液壓設備允許最大程度的多種功能的調節,從剪切模式、剪切角度、剪切長度、刀片間隙以及油缸剪切時能根據材料的厚度和硬度進行自動調節壓力等。

4. 功能介紹

4.1 刀架導向橫梁

- 與液壓動力匹配更有效合理
- 能有效延長油缸和密封圈的使用壽命
- 可以保證均衡的剪切切拉比

4.2 刀片間隙調節系統

刀片間隙調節系統，通過貫穿于整個剪板機機身的蝸輪蝸桿裝置來同步推動刀架橫梁實現刀片間隙調節。由于齒輪調節裝置均勻分布在整個剪切長度上，使剪板機刀隙調節更能準確的保證刀架受力均衡，以及0.05mm/M的直線度。

刀片間隙調節系統可選三種調節方式：
手動功能---配有刀片間隙位置指示器及手輪，可根據需要精準的調節刀片間隙
半自動功能---間隙調節裝置由電機驅動，調節更方便省力
全自動功能---可根據剪切的材料、厚度等特性自動調節刀片間隙

4.3 板料壓緊油缸

板料壓緊油缸可根據材料的厚度和強度自行調節壓力，并且每個壓料油缸底部都裝有防壓痕膠墊，有效防止剪切過程中板料的印或損壞。

4.4 合金鋼兩刃1.5°剪切刀片一副，適用于剪切高強鋼材料

4.5 工作臺面及前靠尺、前托料支臂

• 工作臺面及前支臂均安裝有滾珠方便板料的移動并且可有效的防止板料的劃傷（可根據客戶要求選裝毛刷臺）
• 前靠尺配備刻度尺以及定位裝置，同時準確的保證與剪切刀片之間的垂直度，方便用戶利用前靠尺進行定位剪切。

4.6 隨動后擋料

• 后擋料總行程1000mm
• 后擋料裝置與刀架之間是獨立結構，在剪切過程中，后擋料可隨刀架一起向下移動，防止板料端面與板材直接產生摩擦，從而大大提高了剪切精度。
• 伺服電機直驅動力皮帶傳動方式

4.7 數控系統型號DAC 360

• 4.7” 單色 LCD顯示
• 高質量的金屬片薄膜開關
• 最多可存儲100個剪切程序
• 每個程序可編程25步
• 可編輯板料剪切位置
• 剪切計數，剪切行程累計

可根據需要剪切板材的長度、厚度及特性自動調整以下參數：

• 剪切角度
• 剪切長度

可實現三種工作模式：

• 手動模式
• 半自動模式
• 全自動循環模式

4.8 前置安全保護裝置

• 刀架前方配有防壓手安全防護裝置
• 安全防護裝置為旋轉式打開關閉，并在安全位置裝有傳感器。安裝防護裝置被打開時，機器剪切使能將被終止

4.9 剪切防扭曲功能（選配）

我司擁有60余年鈑金設備制造經驗，為了防止在剪切窄板時因剪切是產生板條扭曲，因而采用了意大利的“剪切防扭曲功能”的技術。
該功能介紹如下：

• 獨立液壓系統
• 根據剪切力自動調整壓力
• 根據機床的剪切長度在刀架下方安裝數量不等的防扭曲油缸
• 當開啟該功能時，分布在刀架下方的防扭曲油缸會升起與下剪切刀片平行
• 當在剪切時，分布刀架下方的防扭曲油缸會根據板材的剪切力自動調整向上的反作用力，從而保證了剪切時板材始終受到相等的雙向作用力，從而達到完美平整度

4.10 板料輸出、碼垛機構（選配）

板料輸出、碼垛機構主要目的為了提高效率以及減少人工，適用于大批量生產需求。該機構是由鏈輪方式作為傳動以及輸出板材，機構配備了收料臺，收料臺可根據用戶板材大小而定。機構配備頭料、余料收集鐵兜，收集鐵兜在滿框時均有設置報警信號